92机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好机械设计注意事项知乎,517提高强度和刚度的结构设计.1.避免受力点与支持点距离太远.2.避免悬臂结构或减小悬臂长度.3.勿忽略工作载荷可以产生的不利作用.4.受振动载荷的零件避免用摩擦传工业设计中机械产品设计需要注意哪些问题？知乎,3286.初步计算主体结构的受力情况，选择合理的截面尺寸。7.进行具体的结构设计8.自己的计算和画图仔细检查下，首先自己看着顺眼，并检查有没有什么问题，别把问题
8171.避免受力点与支持点距离太远2.避免悬臂结构或减小悬臂长度3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力5.避免机构中的不平衡力6.机械设计需要注意哪些问题百度知道,521机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求1、使用要求（首要考虑）：1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；;2）对零件做好机械结构设计需要考虑的六大问题知乎,9205、机械结构设计的完善。按技术、经济和社会指标不断完善，寻找所选方案中的缺陷和薄弱环节，对照各种要求和限制，反复改进。考虑零部件的通用化、标准化，
113机械加工设计在实际生产中对其性价比有着一定的要求，如果企业对于生产材料的强度较低的话，必然会造成切削过程的较大损失，使最终使用的零件表现出较为粗糙机械设备设计，需要注意哪些细节才能既美观又合理?知乎,730机械设备设计，需要注意哪些细节才能既美观又合理?在实现功能，方便装配的情况下请举具体设备（行业细分里的单一设备），设计图示意就好（毕竟有可能涉及专机械设计需要哪些知识？这是最全的一篇文章！知乎,428一，机械设计所要了解的周边知识以及所要具备的观察视角。.1，熟练翻阅机械设计手册。.对于标准件以及常用件的一些技术特征要了熟于心。.比如要清楚各类轴
可以不传力的中间零件应尽量避免受力20.尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力21.尽量减小作用在地基上的力.(完整版)机械设计注意事项.f二、提高耐磨性的结构设计.(完整版)机械设计注意事项.1.避免相同材料配成滑动摩擦副.2.避免白合金耐磨层厚度太大机械设计注意细节要点豆丁网,96机械设计注意细节要点避免受力点与支持点距离太远2•避免悬臂结构或减小悬臂长度3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用4•受振动载荷的零件避免用摩擦传力5•避免机构中的不平衡力6.避免只考虑单一的传力途径7•不应忽略在工作时零件变形机械设计注意事项豆丁网,1129过大时，零件成形后产生的回弹量就大，形状和尺寸精成形后产生的回弹量就大，形状和尺寸精度不易保证；过小时，材料易产生裂纹，度不易保证；过小时，材料易产生裂纹，导致零件报废。因此，零件的结构设计，导致零件报废。因此，零件的结构设计，应尽量避免过大或过小的弯曲圆角半径。应尽量避免过大或过小的弯曲圆角半径。
611所以对机械设计加工的相关问题进行深入的分析是非常有意义和有必要的。.1机械设计加工过程中存在的问题.1.1产品精准度的难把控.在机械产品中，精准度体现了其使用价值，因此，要严格把控产品的精准度。.但是，在生产中一些不可避免的因素影响着对浅谈机械设计加工中应注意的问题素材网,11151机械设计加工产品精度和性价比有待提高目前，机械设计加工还存在精度有待提高、加工零件性能有待完善、性价比不高等问题。首先，在机械设计加工中，会不可避免产生误差，比如刀具、机床生产所产生的必然误差，还有因温度过高而变形引起的误差。怎样设计一个机械零件产品？设计的思路是什么？知乎,104分析：机械设计中应当遵守的第一定律，宁少勿多，能不用机构解决的问题，一定不要用，能利用自然属性，如重力、粘性、摩擦等的时候，一定不要用机构装置一切与送料有关的设计，第一个步骤就是设置一个筛选项：能不能利用物料的自然属性实现送料？如果能，那后面的设计就极其简单，因为不涉及到机构问题，如果不能，那么后面就进入结构方案的造型12345这个
312.1尽量避免使用机械加工机械加工件的设计需要考虑机械加工工艺对零件的设计要求。在满足产品功能、外观和可靠性的前提下,机械加工件的设计应当使得机械加工工艺简单、高效、加工周期短、加工成本低、质量高。由于机械加工存在着上述的零件成本高、加工效率低、不能加工复杂形状零件等特点,在越来越多的行业中,机械加工正在被其他加工方式,例如注射加工、给机械毕业生的建议（十几年设计）搜狐汽车搜狐网,1242、机械专业最有前途的方向—汽车产品设计我可以明确大告诉大家机械专业很有前途，千万不要轻易放弃，除非你在其他专业领域有天分。毕业后踏入社会选择方向是最重要的，方向比努力重要10倍。因为同学毕业后大家都会努力，只是方向不一样，导致后期差距很大。3、如何才能跨过汽车产品设计门槛建议刚刚毕业的大专生、本科生和研究生先找一份普通的工机械设计心得体会（精选15篇）,61夹具设计过程中选择各种功能元件时应注意尽可能选用标准件，减少非标准件的设计制造工作量，降低夹具成本。总体来说，通过这次设计我受益匪浅。培养了我的设计思维，增加了实际操作能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。在让我体会到了搞设计艰辛的同时，更让我体会到成功的喜悦和快乐。最后，我要衷心地感谢老师。机械设计心得体会篇7《机械设计
820这就导致刚毕业的机械学生很难积累经验。按照我个人经验最好是能先在大厂呆一年，搞清楚行业环境，把书本上的东西和现实联系起来。接下来是反驳一些观点：1、所有劝退机械的，几乎都是拿计算机行业作比较，要不就是拿公务员比较。不信可以自己搜你乎找一找就知道。这就是我为什么一直认为这帮人是有毛病。而且你乎很多现身说法的劝退哥，几乎无一例外(完整版)机械设计注意事项百度文库,机械设计注意事项一、提高强度和刚度的结构设计1。避免受力点与支持点距离太远2。避免悬臂结构或减小悬臂长度3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力5。避免机构中的不平衡力6。避免只考虑单一的传力途径7。不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响8.避免铸铁件受大的拉伸应力;9.避免细杆受弯曲应力10。受冲击载荷零件避免机械设计注意事项豆丁网,1129过大时，零件成形后产生的回弹量就大，形状和尺寸精成形后产生的回弹量就大，形状和尺寸精度不易保证；过小时，材料易产生裂纹，度不易保证；过小时，材料易产生裂纹，导致零件报废。因此，零件的结构设计，导致零件报废。因此，零件的结构设计，应尽量避免过大或过小的弯曲圆角半径。应尽量避免过大或过小的弯曲圆角半径。
611因此，在机械设计加工过程中，要控制好机械加工的零件表面预应力，以此来提高加工精准度，降低产品次品率。另一方面，也要选择高质量的原材料来进行设计制造。2机械加工中需要注意的问题在进行机械加工的过程中，要考虑各方面的影响因素，做到科学全面的规避问题，本文所阐述的机械加工中需要注意的问题如图1所示。图12.1加强加工机器的保养与维护在产机械设计制造的注意要点探讨（经济论文）豆丁网,522在此基础上，机械设计迓有几个非常重要的注意事项：比如说要避免一些大型的铸铁件产生一定的拉伸的应力，当然了一个细杄的弯曲应力的产生迓是可以接受的，主要是要避免一个过大的冲击载荷的产生，尤其是交变应力的那一个部分的产生，返样就可以避免它的表面由亍过亍的粗糙而产生的变形，如有变更，表面残余应力应力部位应避免使用。部件应避免由可变负机械制造化工艺中合理化机械设计的注意事项Trouvaillea的,827要在机械的设计过程中，严格的按照标准化设计进行设计，还要注意要根据机械的实际使用情况，对材料进行选择，能够有效地保证机械制造的合理性。在机械制造的过程中，能够有效地保证机械质量。还可以使用一些标准化的零件，统一的结构、规定的型号、适用的性能等等。能够有效地保证机械制造的标准，从而提升了机械加工的质量，在生产的过程中，能够保证设
11151机械设计加工产品精度和性价比有待提高目前，机械设计加工还存在精度有待提高、加工零件性能有待完善、性价比不高等问题。首先，在机械设计加工中，会不可避免产生误差，比如刀具、机床生产所产生的必然误差，还有因温度过高而变形引起的误差。《机械设计》期刊投稿需要注意什么，审稿速度怎么样？,1017本人.06.05投出，当天把钱打到他们卡上，以为他们就给审稿号了，结果6.15打电话才知道，他们还不知道我把钱给了，经验一：投稿之后，给审稿费之后，一定要打电话确认】..08.04修改意见回来，加班加点，.08.08把修改稿发送给编辑部，这次有没有打进阶篇：3.4.1）通用机械加工件设计指南mdmodule博客园,312.1尽量避免使用机械加工机械加工件的设计需要考虑机械加工工艺对零件的设计要求。在满足产品功能、外观和可靠性的前提下,机械加工件的设计应当使得机械加工工艺简单、高效、加工周期短、加工成本低、质量高。由于机械加工存在着上述的零件成本高、加工效率低、不能加工复杂形状零件等特点,在越来越多的行业中,机械加工正在被其他加工方式,例如注射加工、
1242、机械专业最有前途的方向—汽车产品设计我可以明确大告诉大家机械专业很有前途，千万不要轻易放弃，除非你在其他专业领域有天分。毕业后踏入社会选择方向是最重要的，方向比努力重要10倍。因为同学毕业后大家都会努力，只是方向不一样，导致后期差距很大。3、如何才能跨过汽车产品设计门槛建议刚刚毕业的大专生、本科生和研究生先找一份普通的工一位老工程师总结的非标机械设计的经验，太实用,611非标设计工作是一项很艰苦的工作，首先要具备良好的实践基础，车、铣、刨、磨、钳这些你得会上一两样，当然是越多越好，艺不压身吗，有了这些基础你就可以在机加工方面不说外行话了，往高了说，你就可以当机加工工艺,