20111011目的是解决目前电石渣的资源化处理及现有新型干法预分解技术无法100％利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料的难题，提供一种采用二级或三级预热器加高温燃烧、中温分解电石渣还原石灰的煅烧工艺及设备,电石渣替代生石灰脱硫经济效益分析第1期2010年1月电力技术0）摘要根据国家电石渣还原石灰的煅烧工艺及设备，科学技术部：煤炭清洁高效利用和新型节能技术专项十项电石渣煅烧成生石电石渣还原石灰的煅烧工艺及设备矿山破碎设备网,电石渣还原石灰的煅烧工艺及设备[1BG27654]用电石渣生产电石[技术摘要]本发明是用电石渣生产电石，属化工应用技术领域，解决的技术问题在于处理化工废料电石渣，其主要技术特征是
421电石渣还原石灰的煅烧工艺及设备电石渣还原石灰的煅烧工艺及设备，温馨提示所有技术资料均为国家发明实用新型和科研成果，资料中有技术说明书技术配方技术关键工艺流程一种电石渣制取生石灰的生产工艺的制作方法,316电石渣煅烧工艺以生产出纯度及活性度合格的生石灰产品为目标。将电石渣原料经螺旋加料器送入煅烧主炉内，在高温下煅烧分解，变成生石灰。产物送入生石灰储仓，尾气净电石渣百度百科,922电石生产石灰工艺：脱水后得到含固量60%的电石废渣，用螺旋运输机输送，在造粒机长度四分之三处均匀分配至造粒机内，造粒制成5～20mm大小不等的园球，再经气流干燥
2011127随着水泥工业技术的发展，目前对电石渣利用的生产工艺是以“湿磨干烧”法为主、几种生产方式共存的局面。国内利用电石渣生产水泥的生产工艺主要有下列几种方式：（1）立窑电石渣还原石灰的煅烧工艺及设备立式破磨机械价格,422电石渣还原石灰的煅烧工艺及设备，光盘编号煅烧工艺方法专题资料光盘包括技术全文资料份整套光盘收费元，全国范围内可免费货到付款请选择订购方式在线订购客服电话订购分利用电石渣替代石灰石生产水泥熟料102040.doc,1023电石渣液首先进入自由沉降区，水中的颗粒靠自重而迅速下沉，到达过渡区。一局部颗粒靠自重继续下沉，一局部颗粒却又受到密集颗粒的阻碍而不能自由下沉。当下沉到压缩
316电石渣煅烧工艺以生产出纯度及活性度合格的生石灰产品为目标。将电石渣原料经螺旋加料器送入煅烧主炉内，在高温下煅烧分解，变成生石灰。产物送入生石灰储仓，尾气净化后排空。3、生石灰压球电石生产所用的生石灰，一般要求粒径在870mm之间。通过煅烧电石渣获得的生石灰，粒径不符合入炉要求，因此，将生石灰粉压制成符合入炉粒径大小的、与原生石灰电石渣石膏法工艺介绍豆丁网,842.4、电石渣石膏法工艺原理电石渣脱硫反应机理复杂，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H＋和HSO3－：SO2（g）SO2（aq）SO2（aq）+H2O(l)H++HSO3－2H++SO32－电石渣中Ca(OH)2的溶解度较低，其溶解反应式为：Ca(OH)2（s）Ca(OH)2（aq）Ca(OH)2（aq）Ca2++2OH－在溶液中，SO32－和HSO3－与部电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法及其装置与流程,829步骤二四、煅烧烧制成电石用石灰原料。在本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法一种较佳实施例中，所述步骤二一包括如下步骤：步骤二一一、悬浮液配制：将电石渣配成固体含量为1020％的悬浮液；步骤二一二、通过旋液分离器将电石渣中的固体杂质分离；步骤二一三、通过多级振动筛将电石渣中的固体杂质分离。在本发明提供的电石渣制备
622电石渣还原性物质氯离子COD黑色悬浮物电石渣1．1电石渣的来源电石的化学名称为CaC2，纯碳化钙是无色透明的固体，但工业上常用的碳化钙因含杂质较多而呈暗灰色，电石的生产工艺流程为焦炭（或无烟煤）与生石灰在电炉高温条件下反应生成新型干法电石渣生产水泥熟料工艺特征及流程河南红星矿山,518当电石渣利用的规模扩大，则需要预先烘干电石渣，目前采用的烘干装置主要有两种：回转式烘干机、锤式烘干破碎机。当使用回转式烘干机时，电石渣烘干系统与水泥熟料烧成系统相互独立。当使用锤式烘干破碎机时，一般与窑尾预分解系统相结合，采用窑尾排出的高温烟气作为烘干的热源，预热器的级数则根据烘干对烟气温度的要求进行调整，一般设计为两级，预分石灰石煅烧窑炉知乎,1023石灰石煅烧窑炉煅烧工艺条件：1、煅烧的温度石灰石煅烧窑炉提高煅烧温度可以提高生产能力，但温度过高容易导致结瘤事故且热损耗高。一般控制煅烧区温度为10501150℃。2、石灰石的粒度石灰石煅烧窑炉相同的煅烧温度下，石灰石的粒度越小，所需的煅烧时间越短。石灰石的粒度越均匀，所烧成的石灰质量越稳定。3、石灰石煅烧时间与其粒度形状的关系燃
628石灰煅烧窑技术,生石灰煅烧窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。1、窑筒体部分石灰煅烧窑技术,生石灰煅烧窑窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成，窑筒体倾斜的安装在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度利用电石渣生产水泥工艺设计102042.doc原创力文档,10234.2烧成工段4.2.1工艺流程1、生料均化及窑尾喂料系统生料均化采用多料流连续式均化库。生料通过库顶输送设备送入库内，入库的生料在库内呈水平层状分布。库底分为六个充气区，轮换分区充气进展搅拌。每区由电动流量控制阀控制卸料。在同一时间内至少有两个卸料口同时充气卸料，每个卸料口在卸料过程中都形成漏斗状料流，切割料层，产生重力混合均利用电石渣替代石灰石生产水泥熟料102040.doc,1023电石渣液首先进入自由沉降区，水中的颗粒靠自重而迅速下沉，到达过渡区。一局部颗粒靠自重继续下沉，一局部颗粒却又受到密集颗粒的阻碍而不能自由下沉。当下沉到压缩区时，聚集成严密接触的絮团而继续下沉到浓缩区。由于刮板的运转，进一步被压缩，挤出其中水分。最后由卸料口排出，澄清水从溢流堰流出，由渣浆泵送至化工厂沉淀池循环利用。?u000b
515沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司主营产品：主营产品有闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、滚筒干燥机、履带干燥机、热风炉、换热器、刮刀料仓、水冷螺旋、锥料仓、双螺旋、气力输送设备等。公司的成功案例：主要有针对电石渣（氢氧化钙）干燥煅烧、菱镁矿（碳酸镁一种电石渣制取生石灰的生产工艺的制作方法,316电石渣煅烧工艺以生产出纯度及活性度合格的生石灰产品为目标。将电石渣原料经螺旋加料器送入煅烧主炉内，在高温下煅烧分解，变成生石灰。产物送入生石灰储仓，尾气净化后排空。3、生石灰压球电石生产所用的生石灰，一般要求粒径在870mm之间。通过煅烧电石渣获得的生石灰，粒径不符合入炉要求，因此，将生石灰粉压制成符合入炉粒径大小的、与原生石灰浅谈电石渣代替石灰石制备水泥生料的工艺矿道网,761.4电石渣烘干系统.电石渣烘干系统随着生产工艺的不同，对其选择也不同。.当电石渣的使用量较小，对石灰石的替代率在15%以下时，将其直接喂入生料磨就可以满足烘干要求。.当电石渣利用的规模扩大，则需要预先烘干。.目前采用的烘干装置主要有两种
412电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发ximo电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石(CaC2)水解后产生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。.CaC2(电石)每吨电石水解后约产生1.15吨电石渣。.电石渣的堆放丌仅占用大量的电石渣生产水泥熟料的工艺百度文库,料饼采用破碎烘干机破碎，烘干后由旋风收尘器收集入干法长窑煅烧成水泥熟料，破碎烘干机的热源为窑尾八百五十摄氏十度左右的废气，其工艺流程见图2。这种工艺电石渣配比高，一般全部代替石灰石，但是它有与半湿法工艺一样的缺点，熟料烧成热耗高；窑单位容积产量低，单机生产能力小，不能大型化；企业的规模效益f第12期包先法：电石渣生产水泥熟料的工传统石灰立窑与悬浮煅烧石灰洛阳建材建筑设计研究院有限公司,225传统的立窑生产工艺虽然投资较少，但是先天带来的不足也是各大石灰生产企业需要面对的问题，诸如：1.石灰石粒度受限制、生料过烧率高；2.操作水平要求较高；3.若燃料含硫高，成品含硫也较高。.这些问题如果需要得到解决，就不得不依托新型的技术和
515沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司主营产品：主营产品有闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、滚筒干燥机、履带干燥机、热风炉、换热器、刮刀料仓、水冷螺旋、锥料仓、双螺旋、气力输送设备等。公司的成功案例：主要有针对电石渣（氢氧化钙）干燥煅烧、菱镁矿（碳酸镁煤矸石煅烧工艺技术,20[简介]：本技术提供了一种利用煅烧煤矸石和电石渣生产蒸压砖的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一、配料：原料中煅烧煤矸石、骨料、电石渣和外加剂的重量配比为：煅烧煤矸石：骨料：电石渣：外加剂=3445：3550：1020：00.5；步骤二、将步骤一配成的原料搅拌均匀，经混合轮碾后进入压砖机成型，静置36个小时后进入高压釜，蒸压前先通碳酸钙煅烧炉,电石渣,菱镁矿煅烧炉,电石渣干燥机辽宁东大粉,电石渣干燥机的常见故障及处理方法0331碳酸钙干燥设备主要结构及配套系统0214硫石膏煅烧设备的性能特点1012电石渣干燥机的折叠安装0226电石渣用电石渣干燥机的预干燥0226菱镁矿煅烧炉在工业上的应用0222
2011126谁知道中国，100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料的生产线？还有他们相应采用的生产工艺10有哪些生产线，他们的生产规模，以及相应的生产工艺。例如：湿磨干烧、预分解干磨干烧、直接入魔干磨干烧、热料混合干磨干烧。最好还有相应的,,